SBR — это синтетический каучук со средней эластичностью, износостойкостью, стойкостью к старению, кислото- и щелочестойкостью и т. д. Его эластичность ниже, чем у NR, но его износостойкость действительно лучше, чем у NR. Это термопластичный каучук, обладающий хорошими физическими свойствами и технологическими свойствами. Около 70% каучука SBR широко используется в шинной промышленности, промышленных изделиях, спортивном инвентаре, напольных покрытиях и других областях. Кроме того, SBR также широко используется в производстве конвейерных лент. По его эксплуатационным характеристикам нетрудно заметить, что уплотнения, резиновые трубки и другие промышленные изделия могут использоваться в ситуациях, когда требуются маслостойкость, термостойкость и отсутствие особых требований. Поэтому это обычный клей, и цена относительно невысокая. Диапазон температурной стойкости составляет около -50℃~+100℃

HNBR характеризуется высокой механической прочностью и износостойкостью. При сшивании с пероксидом термостойкость лучше, чем у NBR. Другие свойства такие же, как у нитрильного каучука. Но цена выше. В основном используется для маслостойких и термостойких уплотнительных изделий.
Диапазон рабочих температур: около -30℃~+150℃.

Натуральный каучук (NR) обладает высокой эластичностью, высокой прочностью на растяжение, отличной прочностью на разрыв и электроизоляцией, хорошей износостойкостью и устойчивостью к засухе, хорошей обрабатываемостью, легко склеивается с другими материалами и превосходит большинство синтетических каучуков по общим эксплуатационным характеристикам.
Недостатки: плохая кислородо- и озоностойкость, легкое старение и износ; плохая устойчивость к маслам и растворителям, низкая кислото- и щелочестойкость; низкая термостойкость. Диапазон рабочих температур: около -60℃~+80℃.
Его часто используют для изготовления шин, резиновой обуви, резиновых шлангов, лент, изоляционных слоев и оболочек проводов и кабелей и других общих изделий.
Натуральный каучук особенно подходит для изготовления гасителей крутильных колебаний, амортизаторов двигателей, опор машин, резинометаллических элементов подвески, диафрагм и формованных изделий.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) обладает выдающимися превосходными комплексными свойствами, включая высокую термостойкость, коррозионную стойкость, антипригарность, самосмазывающиеся, превосходные диэлектрические свойства и низкий коэффициент трения. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) обладает превосходной химической стабильностью, коррозионной стойкостью, герметизацией, высокой смазкой и нелипкостью, электроизоляцией и хорошей устойчивостью к старению. Он может работать в течение длительного времени при температурах от +250°C до -180°C. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, он устойчив ко всем другим химикатам и не изменяется при кипячении в царской водке. ПТФЭ можно изготавливать из политетрафторэтилена трубки, стержни, полосы, пластины, пленки, прокладки и т. д. Он обычно используется в коррозионно-стойких трубах, контейнерах, насосах, клапанах, радарах, высокочастотном коммуникационном оборудовании, радиооборудовании и т. д., где требуются высокие эксплуатационные характеристики. Различные кольца из ПТФЭ, прокладки из ПТФЭ, набивка из ПТФЭ и т. д. широко используются в различных типах антикоррозионных фланцевых уплотнений трубопроводов. ПТФЭ широко используется в химической, машиностроительной, электронной, электроприборной, военной, аэрокосмической, природоохранной и мостостроительной промышленности.